Valmiiksi suunniteltu metallirakennus

Valmiiksi suunnitellut metallirakennukset edustavat uutta arkkitehtonista muotoa modernilla aikakaudella. Tämän lomakkeen ydin on ensin valmistaa suunnitellut rakennuskomponentit tehtaissa ja sitten kuljettaa ne rakennustyömaalle asennusta varten. Komponenttien liitäntämenetelmiä ovat pulttiliitos ja hitsaus. Teräsrakennetehtaamme on erikoistunut teräsrakennekomponenttien suunnitteluun ja valmistukseen, mikä mahdollistaa komponenttien erätuotannon. Laadunvarmistusperiaatteella se voi myös lyhentää rakennusten kokonaisrakennusaikaa. Metallirakennuksilla on laaja valikoima sovelluksia. Alkuaikoina niitä käytettiin armeijan ja maatalouden aloilla. The Timesin kehityksen myötä sitä käytetään nyt laajalti teollisuusaloilla, kaupallisilla aloilla, logistiikka-aloilla, kulttuuri- ja urheilukentillä, maatalouskentillä, julkisten rakennusten aloilla ja niin edelleen. Metallielementtirakennukset sopivat erityisesti yrityksille ja yksityishenkilöille, jotka tarvitsevat suuria tiloja, nopeaa rakentamista ja korkeita laatuvaatimuksia.

Tuotteen edut

Kokonaiskustannukset ovat alhaiset. Perinteisiin betonirakenteisiin verrattuna valmiiksi suunnitellut metallirakennukset vaativat vähemmän työvoimaa ja säästävät työvoimakustannuksia. Esivalmistettu tuotantotila voi myös nopeuttaa rakentamisen edistymistä ja säästää aikakustannuksia. Päärakenteen ylläpitokustannukset ovat alhaiset.

Sillä on nopea rakennusnopeus ja se voi lyhentää investointien takaisinmaksuaikaa

Tehdastuotannossa vältytään epäjohdonmukaisesta laadun ja spesifikaatioiden ongelmasta rakennustyömailla tapahtuvassa paikan päällä tuotannossa.

Joustava tila, laaja-alainen muotoilu ja sisätila on vapaasti jaettavissa

Se on erittäin kestävä, teräksen lujuus, hyvä seisminen ja tuulenkestävyys, ja se on pitkäikäinen.

Ympäristöystävällinen ja vihreä, materiaalit ovat kierrätettäviä ja rakennusprosessi saastuttaa vain vähän.

Tuotteen käsittelyvaiheet

Ennen kuin esisuunniteltu metallirakennuksen rakentaminen alkaa, suunnittelutiimimme kommunikoi ensin asiakkaan kanssa rakennuksen vaatimuksista, sitten suunnittelee piirustukset ja 3D-mallit vaatimusten perusteella sekä laskee tarkasti kunkin komponentin väliset liitosetäisyydet jne.

Piirustusten vahvistamisen jälkeen komponentit käsitellään. Käytä ensin polttoleikkauskonetta ja laserleikkauskonetta teräslevyn leikkaamiseen tarvittaviin osiin.

Toinen vaihe on porata teräslevyyn reikiä, jotta pulteille varataan paikkoja.

Kolmas vaihe on teräslevyjen kokoaminen ja hitsaus. Käytä automaattista hitsauskonetta teräslevyjen hitsaamiseen H-muotoiseksi teräkseksi.

Neljäs vaihe on korjaus ja puhdistus. Käytä hydraulista oikaisukonetta koottujen komponenttien korjaamiseen teräksen muodonmuutoksen estämiseksi. Sitten se lähetetään ruosteenpoistokoneeseen ruosteenpoistokoneeseen pintakäsittelyä varten. Poista ruoste teräksen pinnalta helpottaaksesi maalin kiinnittymistä teräspintaan.

Tuotekotelo

EIHE Steel Structuren rakentaman FAW Jiefang Qingdao Basen Steel Structure -tehdasrakennuksen kokonaispinta-ala on yli 470 000 neliömetriä, ja se kattaa ydintuotantoyksiköt, kuten leimaamisen, hitsauksen, maalauksen, kokoonpanon, ajoneuvon runkojen yhteistyöpajan ja uuden energiaakkutehdasrakennuksen. Vuonna 2024 rakennettava uusien energiaajoneuvojen uusi akkutehdas ottaa käyttöön portaalirunkorakenteen, jonka rakennusala on 4 559 neliömetriä ja korkeus 12,4 metriä. Sitä käytetään uusien energiaajoneuvojen akkujärjestelmien integroituun tuotantoon. Runkoliitospajan enimmäisjänneväli on 30 metriä, mikä täyttää suurten runkokomponenttien hitsaus- ja kokoonpanovaatimukset. Tehdasasettelu on optimoitu 3D-simulaatiotekniikalla lyhimmän logistiikkareitin ja tasapainoisen kapasiteetin jakautumisen saavuttamiseksi. Esimerkiksi leimauspaja ja hitsauspaja on yhdistetty suoraan ilmakäytävällä, mikä vähentää komponenttien kiertoaikaa.

Parametri (erittely)