Teräsrakennekorroosionesto on ratkaisevan tärkeää rakennusten käyttöiän pidentämiseksi. Korroosionsuojausjärjestelmät vaihtelevat erilaisten luonnon- ja palveluympäristöjen mukaan. Sekä pinnan esikäsittelystä että korroosionestotoimenpiteistä tulee tehdä kattava arviointi, jotta rakennuskustannukset alenevat ja rakennuksen käyttöikää pidennetään.
Kaikentyyppiset rakennukset ovat alttiita syövyttävälle ympäristölle, joka on luokiteltu eri korroosioluokkiin käyttöolosuhteiden perusteella.
|
Korroosioluokka |
Tyypillinen ympäristö |
|
C2 (matala) |
Kuivat sisämaan alueet, lämmittämättömät varastot |
|
C3 (Keskikokoinen) |
Kaupunkien teollisuusalueet, yleiset tehtaat |
|
C4 (korkea) |
Kemiantehtaat, rannikon teollisuusalueet |
|
C5 (erittäin korkea) |
Korkean kosteuden teollisuusalueet, offshore-rannikkoalueet |
Erilaiset korroosionestojärjestelmät tulee valita kestämään erilaisia syövyttäviä ympäristöjä. Riippumatta siitä, mikä ratkaisu valitaan, pinnan esikäsittely luo perustan korroosiosuojalle ja määrittää, toimiiko suojapinnoite suunnitellulla tavalla. Teräsrakennepajoissa ruosteenpoistossa käytetään yleensä hiekkapuhallusta tai suihkupuhallusta, jonka puhtausaste on vähintään Sa2,5, joka määritellään erittäin perusteelliseksi suihkupuhdistukseksi. Lisäksi on otettava huomioon teräsalustojen alkuperäinen ruosteaste. Raaka-aineet, jotka eivät edes pintakäsittelyn jälkeen täytä vaadittua standardia, on vaihdettava tai hävitettävä.
|
Ulottuvuus |
Räjäytystyöt |
Hiekkapuhallus |
Peening räjäytystyöt |
|
Toimintaperiaate |
Mekaaninen tehomenetelmä |
Pneumaattinen tehomenetelmä |
Pneumaattinen tehomenetelmä |
|
Tehokkuus |
Korkea |
Suhteellisen alhainen |
Matalampi kuin haulipuhallus |
|
Maksaa |
Korkea alkuinvestointi, alhaiset pitkän aikavälin kustannukset |
Alhaiset alkukustannukset, korkeat työvoimakustannukset |
Ruiskupuhalluksen ja hiekkapuhalluksen välillä |
|
Ympäristönsuojelullinen suorituskyky |
Toimii suljetussa tilassa |
Altis massiiviselle pölyn muodostukselle |
Parempi kuin hiekkapuhallus |
|
Joustavuus |
Sokeita pisteitä on olemassa |
Soveltuu monimutkaisille komponenteille |
Sopii pienille monimutkaisille komponenteille |
|
Sovellusskenaariot |
Työkappaleen esikäsittely |
Valmiit komponentit |
Pinnan vahvistaminen, pienet monimutkaiset komponentit |
Kun pinnan esikäsittely on valmis, seuraava vaihe on valita korroosionestojärjestelmä. Ruiskumaalaus ja kuumasinkitys ovat kaksi yleistä ratkaisua. Lisäksi useita todistettuja kypsiä korroosionestomenetelmiä käytetään laajalti käytännön projekteissa:
(1) Säänkestävä teräs ratkaisee pohjimmiltaan korroosio-ongelmia, joita voidaan soveltaa osittain ulkokäyttöönteräsrakenteet, mutta haittapuolena ovat korkeat kustannukset ja huono ulkonäkö.
(2) Terminen ruiskutus (alumiiniruiskutus / sinkkiruiskutus) tarjoaa kuumasinkitystä vastaavan suorituskyvyn, ja se soveltuu paremmin komponenttien mittoihin, mikä on ihanteellinen erikoisteräsosiin ja voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä.
(3) Katodinen suojaus perustuu sähkökemiallisiin korroosionestoperiaatteisiin, joita sovelletaan pääasiassa teräsrakenteisiin, jotka on upotettu veden alle tai haudattu maan alle. Innovatiiviset komposiittisuojausjärjestelmät ovat vaihtoehtoisia vaihtoehtoja perinteisten ratkaisujen lisäksi, kuten integroidut korroosionesto- ja palonkestävät pinnoitteet sekä grafeenia kestävät korroosionestopinnoitteet.
Teräsrakenteiden ruiskupinnoituskorroosionestojärjestelmä rakentaa komponenttipinnoille monikerroksisia suojapinnoitteita, joilla on erilainen toiminta ja jotka jakautuvat pääosin kolmeen kerrokseen: pohjamaali, välimaali ja pintamaali. Pohjamaali suojaa tarttumista ja ruostesuojaa. Yleisesti käytetään epoksisinkkiä sisältävää pohjamaalia, jonka sinkkipitoisuus on vähintään 70 %. Epäorgaaninen sinkkirikas pohjamaali on vaihtoehto, mutta sen kuivakalvon paksuus vaatii tiukkaa valvontaa. Välikerrokseen levitetään epoksikiillepitoinen rautaoksidivälimaali ja viimeistelymaaliksi alifaattinen polyuretaanipintamaali tai fluorihiilipinnoite. Kaikki ruiskutusjärjestelmän toimenpiteet on saatettava päätökseen samassa tehtaassa vakaan työn ja luotettavan korroosionestokyvyn varmistamiseksi.
Galvanointi jaetaan kuumasinkitykseen ja sähkösinkitykseen (tavallinen galvanointi). Kuumasinkitys (koko nimi: kuumasinkitys) muodostaa suojaavan sinkkipinnoitteen upottamalla terästä sulaan sinkkikylpyyn. Siinä on paksu sinkkikerros, jonka koko vaihtelee 65 μm - 200 μm. Erinomaisen korroosionkestävyyden, pitkän käyttöiän, lujan tarttuvuuden ja yksinkertaisen prosessin ansiosta sen haittana on keskinkertainen ulkonäkö ja se soveltuu suuriin rakenneosiin. Sähkösinkitys levittää sinkkipinnoitetta elektrolyysiperiaatteella. Sen sinkkikerros on suhteellisen ohut, normaalisti 20 μm - 30 μm. Siinä on hyvä koristeellinen vaikutus, mutta monimutkainen tuotantoprosessi, joka soveltuu pieniin tarkkuusosiin tai rakenteisiin, jotka vaativat kevyttä korroosionestosuojaa.
Korroosiosuojaus vartenteräsrakenteiden työpajatalkaa käyttöympäristön korroosioluokan vahvistamisesta, pätevän pintakäsittelyn suorittamisesta ja sopivan korroosionestoratkaisun valinnasta. Ammattimaisena teräsrakenteiden valmistajana EHSS hallitsee perusteellisesti kaikki korroosionestoprosessit ja voi auttaa sinua valitsemaan kustannussäästöjä ja tehokkaita korroosiosuojajärjestelmiä.


